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官式琉璃烧制技艺
百年匠心，古法传承
官式琉璃的生产，经人工采矿、自然风化、石碾粉碎、浸润陈化、练泥制坯、塑形雕琢、干燥检选、入窑烧坯、施釉着色、柴窑烤釉等24道工序，方能完成从泥土到器物的蜕变，过程漫长而艰辛，个中细节尤为复杂，因此有“琉璃成⼀器，过手七⼗二道”之说。
琉璃生产技艺
琉璃烧造对原料要求较高，官窑选料更为严苛。门头沟琉璃渠盛产坩子土，开采历史久远。旧时《宛署杂记》就有记载：“对子槐山在宛平县西五十里，山产坩子土，堪烧琉璃。”对子槐山位于今天的琉璃渠村。其原料储藏丰富，品质极高，除具备可塑性的基本条件外，杂质少，烧后胎呈月白色，成大型而不开裂，耐候性强，可抗严寒酷暑，为历朝首选。
选矿
自然熟化
晾晒配料
破碎打粉
练泥制坯
陈腐睏料
又被称为产品制作，是靠琉璃工匠通过自己的技能完成从泥到瓦、脊、兽的转变。这是一门古老的工艺，已有上千年的历史，纯手工制作。延续发展到今天又添新工艺、新技术融在其中，让成型方法以各种形式表现出来。用机器挤、手工塑、模具托、手打轮等多种方法完成成型，其中手工塑形是一直延用的主要方法，在琉璃艺人中成为秘诀，技艺不外传。
雕塑成型
挤出成型
模具成型
注浆成型
干燥检选
素烧也称坯烧或本烧，是将制成的产品通过火完成从泥胎到素坯的转换。用传统的倒焰式烧造方法，这是由宋代的暴窑（圆窑）发展而来的。自元朝后期即已出现，明代大量应用。具有烧造稳定、产品适应强，可同时在窑内烧造大小不同产品，窑炉体积大、容量多，使用耐久等特点。窑匠在琉璃行业中为上三作中的“窑作”，具有重要地位。
素装
素烧
检选
琉璃釉料为低温铅釉，也称铅颜色釉，是在铅粉中掺入各种金属氧化物（呈色剂）在一定的烧成温度和火焰气氛中呈现出不同的颜色来，主要为氧化铁、氧化铜、氧化锰、氧化钴等天然金属矿物元素。古时制釉称之为炼丹，黄丹与红丹。这一工艺一直在业内由专人掌控，秘不外传。
炒铅
炼釉
配釉
施釉也称上釉、挂釉，是将配置好的釉浆挂到素胎上的过程。施釉的方法技巧决定了釉烧后的效果。通常采用浇釉、浸釉、刷釉、搭釉几种方法全手工进行，也是延用了几百年的传统技法。
浇釉
浸釉
刷釉
搭釉
釉烧窑是传统单体穹隆式窑炉，体量小于传统坯窑，分为装窑、烧窑、出窑三个阶段，燃料为木柴，适用于不同大小、不同品种、不同颜色的产品同窑烧造，是一个适应性较强的窑炉。后有隧道窑可连续24小时不间断烧造，属现代烧造方法。
釉装
釉烧
产品检选入库分为两部分，一是进入素坯库，二是成品库。经坯窑烧制的素坯检选后送往施釉车间，剩余的进入素坯库备用。釉烧出的产品经检验合格后进入成品库码放整齐，记录准确，以备发运。
检验标准
传承人谱系
1263年，元代工部在琉璃渠村设“琉璃局”统管元大都宫殿琉璃瓦的烧造，自此琉璃官窑形成。此后几百年间，琉璃局为元、明、清各朝的宫殿和园林建筑烧造了大量金碧辉煌的琉璃瓦件。琉璃局的工匠来自山西小赵村，有历史记载的匠人最早可追溯至清乾隆年间。经历了民国至解放前的动荡和公私合营前后的变革，官式琉璃烧制技艺匠人代代传承历经数百年。
